Die digtheidsreeks van kalsiumsilikaatmateriaal is rofweg 100-2000 kg/m3. Liggewigprodukte is geskik vir gebruik as isolasie- of vulmateriaal; produkte met medium digtheid (400-1000 kg/m3) word hoofsaaklik gebruik as muurmateriaal en vuurvaste bedekkingsmateriaal; produkte met 'n digtheid van 1000 kg/m3 en hoër word hoofsaaklik as muurmateriaal gebruik. Gebruik van grondmateriaal of isolasiemateriaal. Die termiese geleidingsvermoë hang hoofsaaklik af van die digtheid van die produk, en dit neem toe met die styging van die omgewingstemperatuur. Kalsiumsilikaatmateriaal het goeie hittebestandheid en termiese stabiliteit, en goeie brandbestandheid. Dit is 'n nie-brandbare materiaal (GB 8624-1997) en sal nie giftige gas of rook produseer nie, selfs nie by hoë temperature nie. In konstruksieprojekte word kalsiumsilikaat wyd gebruik as 'n vuurvaste bedekkingsmateriaal vir staalstruktuurbalke, kolomme en mure. Kalsiumsilikaat vuurvaste plaat kan gebruik word as muuroppervlak, hangplafon en binne- en buiteversieringsmateriaal in gewone huise, fabrieke en ander geboue en ondergrondse geboue met brandbestande vereistes.
Mikroporeuse kalsiumsilikaat is 'n soort termiese isolasie gemaak van silikahoudende materiale, kalsiummateriale, anorganiese veselversterkte materiale en 'n groot hoeveelheid water na meng, verhitting, gelering, vormwerk, outoklaaf-uitharding, droging en ander prosesse. Die hoofkomponent van isolasiemateriaal is gehidreerde silikasuur en kalsium. Volgens die verskillende hidrasieprodukte van die produk, kan dit gewoonlik verdeel word in mulliet-tipe en xonotliet-tipe. As gevolg van die verskillende tipes grondstowwe, mengverhoudings en verwerkingsomstandighede wat daarin gebruik word, is die fisiese en chemiese eienskappe van die kalsiumsilikaathidraat wat geproduseer word ook anders.
Daar is hoofsaaklik twee verskillende tipes silikon-afgeleide kristalprodukte wat as isolasiemateriaal gebruik word. Een is torbe-mulliettipe, waarvan die hoofkomponent 5Ca0.6Si02.5H20 is, en die hittebestandheid is 650℃; die ander is xonotliettipe, waarvan die hoofkomponent 6Ca0.6Si02.H20 is, en die hittebestandheid kan so hoog as 1000°C wees.
Mikroporeuse kalsiumsilikaat-isolasiemateriaal het die voordele van ligte massadigtheid, hoë sterkte, lae termiese geleidingsvermoë, hoë gebruikstemperatuur en goeie brandweerstand. Dit is 'n soort blokhitte-isolasiemateriaal met beter werkverrigting. Dit is een van die mees gebruikte termiese isolasiemateriaal in nywerhede in die buiteland, en 'n groot aantal produkte word in China vervaardig en gebruik.
Silika-materiale is materiale met silikondioksied as die hoofkomponent, wat onder sekere omstandighede met kalsiumhidroksied kan reageer om 'n sementige materiaal te vorm wat hoofsaaklik uit kalsiumsilikaathidraat bestaan; kalsiummateriale is materiale met kalsiumoksied as die hoofkomponent. Na hidrasie kan dit met silika reageer om 'n sementige materiaal te vorm wat hoofsaaklik gehidreer is uit kalsiumsilikaat. In die vervaardiging van mikroporeuse kalsiumsilikaat-isolasiemateriaal word die silika-grondstowwe gewoonlik diatomeeënaarde gebruik, baie fyn kwartspoeier kan ook gebruik word, en bentoniet kan ook gebruik word; die kalsium-grondstowwe gebruik gewoonlik kalkslurry en gebluste kalk wat deur klontekalkpoeier of kalkpasta verteer word, industriële afval soos kalsiumkarbiedslak, ens. kan ook gebruik word; asbesvesels word gewoonlik as versterkingsvesels gebruik. In onlangse jare is ander vesels soos alkali-bestande glasvesels en organiese swaelsuurvesels (soos papiervesels) vir versterking gebruik; Die belangrikste bymiddels wat in die proses gebruik word, is water: glas, soda-as, aluminiumsulfaat, ensovoorts.
Die verhouding van grondstowwe vir die produksie van kalsiumsilikaat is oor die algemeen: CaO/Si02=O.8-1.0, versterkingsvesels maak 3%-15% van die totale hoeveelheid silikon- en kalsiummateriale uit, bymiddels maak 5%-lo y6 uit, en water 550%-850%. Wanneer mulliet-tipe mikroporeuse kalsiumsilikaat-isolasiemateriaal met 'n hittebestande temperatuur van 650 ℃ vervaardig word, is die dampdruk wat oor die algemeen gebruik word 0.8~1.1 MPa, en die houtyd is 10 uur. Wanneer xonotliet-tipe mikroporeuse kalsiumsilikaatprodukte met 'n hittebestande temperatuur van 1000°C vervaardig word, moet grondstowwe met 'n hoër suiwerheid gekies word om CaO/Si02=1.0 te maak, die dampdruk 1.5 MPa bereik, en die houtyd meer as 20 uur bereik, dan kan xonotliet-tipe kalsiumsilikaathidraatkristalle gevorm word.
Kalsiumsilikaatbord eienskappe en toepassingsreeks
Mikroporeuse kalsiumsilikaat termiese isolasiemateriaal het hoofsaaklik die volgende eienskappe: die gebruikstemperatuur is hoog, en die gebruikstemperatuur kan onderskeidelik 650°C (I-tipe) of 1000°C (tipe II) bereik; ② Die grondstowwe wat gebruik word, is basies alles. Dit is 'n anorganiese materiaal wat nie brand nie, en behoort tot Klas A nie-brandbare materiaal (GB 8624-1997). Dit sal nie giftige gas produseer nie, selfs nie wanneer 'n brand voorkom nie, wat baie voordelig is vir brandveiligheid; ③ Lae termiese geleidingsvermoë en goeie isolasie-effek ④ Lae volumedigtheid, hoë sterkte, maklik om te verwerk, kan gesaag en gesny word, gerieflik vir konstruksie op die perseel; ⑤ Goeie waterbestandheid, geen ontbinding en skade in warm water nie; ⑥ Nie maklik om te verouder nie, lang lewensduur; ⑦ Week dit in Wanneer dit in water is, is die gevolglike waterige oplossing neutraal of swak alkalies, dus sal dit nie toerusting of pypleidings korrodeer nie; ⑧ Die grondstowwe is maklik om te verkry en die prys is goedkoop.
Omdat die mikroporeuse kalsiumsilikaatmateriaal die bogenoemde eienskappe het, veral sy uitstekende hitte-isolasie, temperatuurweerstand, nie-brandbaarheid en geen giftige gasvrystelling nie, word dit wyd gebruik in die bou van brandbeskermingsprojekte. Tans word dit wyd gebruik in verskeie nywerhede soos metallurgie, chemiese nywerheid, elektriese krag, skeepsbou, konstruksie, ens. Dit word gebruik as 'n termiese isolasiemateriaal op verskeie toerusting, pypleidings en bykomstighede, en dit het ook 'n brandbeskermingsfunksie.
Plasingstyd: 2 Desember 2021
