Kalsiumsilikaat (mikroporeuse kalsiumsilikaat) isolasiemateriaal word gemaak van silikondioksiedpoeiermateriaal (kwartsandpoeier, diatomeeënaarde, ens.), kalsiumoksied (ook nuttig vir glasvesel-inslag, ens.) as die hoofgrondstof, en dan word water, hulpmiddels, gietwerk, outoklaafverharding, droogmaak en ander prosesse bygevoeg. Die hoofmateriale van kalsiumsilikaat is diatomeeënaarde en kalk van Shen. Onder hoë temperatuur en hoë druk vind hidrotermiese reaksies plaas, wat verskil van die grondstowwe wat as versterkte vesels en koagulasiehulpmiddels gebruik word, die verhouding of die produksieprosestoestande, en die gevolglike produkte. Die chemiese samestelling en fisiese eienskappe van kalsiumsilikaat verskil ook.
Kalsiumsilikaat wat in isolasiemateriaal gebruik word, het twee verskillende kristalstrukture. Kalsiumsilikaat is die eerste keer omstreeks 1940 deur Owence Coming Glass Fiber Corporation in die Verenigde State uitgevind. Proefneming, produknaam kaylo (kaylo), word in industriële en gebou-isolasie gebruik. Sedertdien het die Verenigde Koninkryk, Japan en die voormalige Sowjetunie ook navorsing en produksie gedoen. Onder hulle het Japan vinnig ontwikkel, en die produkdigtheid het van 350 kg/m3 tot 220 kg/m3 gedaal. Vir tobel-mulliet-tipe produkte waarvan die dienstemperatuur onder 650 ℃ is, het Japan ultraligte produkte met 'n digtheid van 100-130 kg/m3 vervaardig. In die termiese isolasieprodukte wat in die termiese isolasiebedryf in Japan gebruik word, maak kalsiumsilikaat ongeveer 70% uit. Die Verenigde State het hoësterkte kalsiumsilikaat met 'n buigsterkte van > 8MPa vervaardig, wat as 'n pakking vir pyplynvering gebruik word.
In die vroeë 1970's het my land tobermoriet-tipe kalsiumsuur termiese isolasieprodukte onder 650°C vervaardig en gebruik, en asbes as 'n versterkende vesel gebruik, hoofsaaklik gegiet, met 'n digtheid van 500-1000 kg/m3. 30 Na die 1980's is dit hergiet. Die metode is 'n kompressiegietproses, wat die interne kwaliteit en voorkomskwaliteit van die produk verbeter en die digtheid tot minder as 250 kg/m3 verminder. Die produksie van nie-asbes kalsiumsilikaat termiese isolasieprodukte is binne 1 jaar begin, en 'n deel daarvan is begin uitvoer.
Kalsiumsilikaat-isolasiemateriaal word sedert die 1970's tot vandag gebruik. Wat gietwerk betref, het dit ontwikkel van gietwerk na kompressiegietwerk; wat materiaal betref, het dit ontwikkel van asbes-kalsiumsilikaat na asbesvrye kalsiumsilikaat; wat werkverrigting betref, is dit ontwikkel uit algemene silisiumsuur. Kalsium het ontwikkel tot ultraligte kalsiumsilikaat en hoësterkte kalsiumsilikaat. Tans is dit 'n ideale termiese isolasiemateriaal onder harde materiale.
Na wetenskaplike navorsing is die spesiale temperatuurbestande oppervlakmateriaal en hoëtemperatuurkleefmiddel vir kalsiumsilikaat-termiese isolasieprodukte suksesvol ontwikkel, en dit is wyd gebruik, wat die probleem oplos dat kalsiumsilikaatprodukte nie met gewone oppervlakmateriale gesmeer kan word nie.
Eienskappe van kalsiumsilikaat-isolasiemateriaal
Die produkte is lig en buigsaam, sterk korrosie, lae termiese geleidingsvermoë, hoë dienstemperatuur en stabiele gehalte.
Klankisolasie, nie-brandbaar, brandbestand, nie-korrosief en gee nie giftige gasse af wanneer dit by hoë temperature gebruik word nie.
Dit het hittebestandheid en termiese stabiliteit, en is duursaam.
Goeie waterbestandheid, langtermyn weekmaak sal nie beskadig word nie.
Die voorkoms van die produk is pragtig, en dit kan gesaag, geskaaf, geboor, geskroef, geverf en geïnstalleer word. Dit is arbeidsbesparend en gerieflik.
Bogenoemde inligting hou verband met kalsiumsilikaat-isolasiemateriaal wat deur Fiber Cement Board Company bekendgestel is.
Plasingstyd: 2 Desember 2021
